پمپ های لوازم آرایشی و بهداشتی بخش مهمی از بسته بندی لوازم آرایشی مدرن هستند و طراحی مهر و موم آنها کلید تضمین کیفیت محصول و ایمنی کاربر است. این طراحی شامل ملاحظاتی از چندین زمینه حرفه ای، از جمله علم مواد، طراحی مکانیکی، فناوری تولید و کنترل کیفیت است.
از نظر انتخاب مواد، مواد برای بدنه پمپ، هسته پمپ و عناصر آب بندی پمپ های آرایشی باید دارای مقاومت در برابر خوردگی، ضد پیری، عملکرد آب بندی خوب و پایداری شیمیایی باشند. این الزامات نه تنها برای اطمینان از استفاده طولانی مدت از پمپ، بلکه مهمتر از آن برای جلوگیری از واکنش های نامطلوب بین مواد و مواد آرایشی و بهداشتی است که منجر به آلودگی محصول می شود. بنابراین، انتخاب مواد نیاز به در نظر گرفتن سازگاری آنها با مواد آرایشی و عملکرد آنها در شرایط مختلف محیطی دارد.
مواد متداول مورد استفاده عبارتند از فولاد ضد زنگ، پلاستیک های مهندسی، سیلیکون و لاستیک. فولاد ضد زنگ دارای مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی خوبی است و برای تولید بدنه پمپ و هسته پمپ با دقت بالا مناسب است. پلاستیک های مهندسی مقاومت شیمیایی و استحکام مکانیکی خوبی دارند و می توان از آنها برای ساخت ساختارهای پیچیده بدنه پمپ و قطعات هسته پمپ استفاده کرد. سیلیکون و لاستیک دارای خاصیت ارتجاعی و مقاومت در برابر خوردگی هستند و اغلب برای ساخت اجزای آب بندی استفاده می شوند. در طول فرآیند انتخاب مواد، عواملی مانند هزینه مواد، قابلیت پردازش و قابلیت اطمینان نیز باید در نظر گرفته شوند.
طراحی ساختاری مبنایی برای دستیابی به عملکرد آب بندی پمپ های آرایشی است. طراحی ساختاری معقول می تواند به طور موثر اطمینان حاصل کند که قسمت های مختلف پمپ در صورت تطبیق بهترین اثر آب بندی را به دست می آورند. طراحان باید به طور جامع عواملی مانند شکل، اندازه و روش اتصال بدنه پمپ، مسیر حرکت هسته پمپ و طراحی سطح آب بندی و همچنین ساختار و روش آب بندی نازل پمپ را در نظر بگیرند. به عنوان مثال، بدنه پمپ باید دارای دیواره داخلی صاف و سطوح جفت گیری دقیق باشد تا از حرکت صاف هسته پمپ اطمینان حاصل شود و سطح آب بندی بین هسته پمپ و بدنه پمپ باید دارای درجه موازی و دقت بالایی باشد تا از آب بندی اطمینان حاصل شود. اثر در عین حال، به منظور جلوگیری از جریان برگشت مایع و آلودگی خارجی، طراحی پمپ باید شامل وسایل کمکی مانند مکانیزم های ضد جریان برگشتی و پوشش های گرد و غبار نیز باشد.
تاثیر فرآیند تولید بر عملکرد آب بندی پمپ های آرایشی را نمی توان نادیده گرفت. فرآیندهای ماشینکاری و مونتاژ با دقت بالا، دقت تطبیق و عملکرد آب بندی بین قسمت های مختلف پمپ را تضمین می کند. در طول فرآیند تولید، تجهیزات و فناوری پردازش پیشرفته برای انجام کنترل ابعادی دقیق و بازرسی کیفیت هر جزء مورد نیاز است. در عین حال، فناوری مونتاژ معقول می تواند همکاری نزدیک بین قسمت های مختلف پمپ را تضمین کند و از نشت یا خرابی در حین استفاده جلوگیری کند. به عنوان مثال، دقت پردازش هسته پمپ باید به سطح زیر میکرون برسد و ابزارها و تکنیک‌های حرفه‌ای برای نصب پرس باید در حین مونتاژ استفاده شود تا اطمینان حاصل شود که هسته پمپ و اجزای آب‌بندی به هم نزدیک شده‌اند بدون اینکه آسیبی وارد شود.
علاوه بر این، کنترل کیفیت نیز بخش مهمی برای اطمینان از آب بندی پمپ های لوازم آرایشی است. در طول فرآیند تولید، کنترل دقیق کیفیت مواد و دقت فناوری پردازش و همچنین انجام بازرسی دقیق کیفیت محصولات نهایی برای اطمینان از مطابقت محصولات با الزامات طراحی و استانداردهای ملی ضروری است. فقط تحت کنترل کیفیت دقیق می توان عملکرد آب بندی پمپ های آرایشی را بهینه تضمین کرد.